焦爐地面除塵站的選擇:
     針對傳統搗固焦爐“二合一”地面站出現的問題,經認真分析論證,我科銘公司在焦爐地面除塵站確定了裝煤、導焦＂二分式＂的方案,確保裝煤煙氣不進入地面站,保證裝煤荒煤氣回收利用.新建布袋除塵器設施導焦除塵使用,改造現有爐頂消煙除塵車,選擇德國裝煤煙氣導入相鄰結焦末期碳化室的技術.改造后的裝煤導焦系統完全能滿足搗固焦爐的除塵.
    增加３０ＭＰａ的氨水系統,在裝煤機側形成局部負壓,消除裝煤機側冒煙現象.
    1.焦爐地面除塵站增加陣發性高溫煙氣冷卻分離阻火器
    為保護布袋,增加焦化爐除塵系統的安全性,在出焦煙氣被捕集到通風槽,進入除塵器之前,增加陣發性高溫煙氣冷卻分離阻火器,降低煙氣溫度,增加系統的防護功能.
    2.焦爐地面除塵站攔焦車液壓系統改造
    采用了大通徑電磁閥配置液壓站,大幅度提高了液壓缸的運行速度.在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環系統,降低了液壓站的工作溫度.更換了液壓控制系統的全部元件.針對機械限位開關觸壁失靈的現象,使用了磁接近開關作為限位,并對室外線纜進行了防火處理.由于工藝的不同,液壓站位置由爐頂改至第三軌外側,大大降低了紅焦對液壓站的烘烤.
    3.焦爐地面除塵站預噴涂、排灰、噴吹系統改造
    改造后裝煤煙氣不再進入地面站,因此預噴涂系統失去作用,預噴涂系統所存在的問題都不存在了.脈沖噴吹閥采用了進口產品,增大了壓縮空氣管徑,提高了噴吹設備的工作穩定性,改善了噴吹效果.箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用進口產品,在試運行期間工作穩定.將原ＣａＣＯ３粉噴涂料改為導焦粉噴涂,采用雙管路多點噴涂,在原有一條噴吹管路的基礎上新增一條噴吹管路.依靠出焦風機高速時產生的負壓,將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混合,增加灰粉的流動性,以利于下灰.通過實際運行,效果比較明顯,下灰口處基本無積灰現象,灰料能夠徹底地排到刮板機內,保證了可燃物快速排到倉外,抑制了碳在倉內發生氧化反應,消除了倉內著火的可能性.
    4.焦爐地面除塵站增設獨立裝煤除塵裝置
    過濾面積為２５３２ｍ２的裝煤除塵裝置主要由除塵器本體（包括１３４４條除塵布袋及骨架）、頂部脈沖噴吹裝置、聲波清灰裝置、雙層排灰閥、保溫加熱裝置組成.這套焦爐除塵器的灰料助卸采用了新型的超聲波清灰裝置,能夠有效地清除布袋及倉內壁表面的灰料.增加了汽水換熱裝置,在除塵倉外表進行了保溫處理,用熱水介質對除塵器進行保溫處理,避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內析出水分,防止煙灰在倉內板結,增強了煙灰的流動性.
    由于改造后的裝煤除塵系統增加了混風裝置,所需風量比原系統大,原設計風機的工作能力已不能滿足新系統的要求.為此,更換出焦除塵風機及電機,風量提高為２３００００ｍ３／ｈ,配套電機由更新為６３０ｋＷ.
    5.焦爐地面除塵站新增集中潤滑系統
    地面除塵站加油點眾多,除個別加油點外,采用人工加油效率低,操作不便,所以地面站采用了集中潤滑方式,對絕大多數潤滑點進行集中加油.主要包括雙層排灰閥閥桿兩端軸承,刮板機前后鏈輪兩端軸承共８８個潤滑點.運行期間各加油點出油均勻,潤滑良好,保障了焦爐除塵器地面站設備的穩定運行.
    6.焦爐地面除塵站新增實時監控系統
    新增了對焦爐地面除塵站設備實時監控系統,對主要的裝煤工藝參數實現了模擬量顯示,對導焦系統也進行了狀態顯示,實現了對部分閥門及設備的遠程控制.
    焦爐地面除塵站系統改造后使用效果
    1.采用地面除塵站系統除塵,降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度,凈化了工人生產操作環境,焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和國家環保排放標準.
    2.系統經過工藝改進后,提高了系統穩定性和安全性,沒有發生任何事故.
    3.由于操作控制簡單有效,延長了系統設備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長.該系統使用18個月沒有更換過布袋,實現了經濟運行的目標.
    4.該系統變頻技術的成功應用,既節省了用電費用,又保證了系統干管吸力的穩定,對整個焦化廠焦爐除塵器站系統安全穩定運行起到了關鍵作用.