中國在注塑加工業發展迅速，在塑料加工產業有很大潛力和市場，所以我注塑機也每年大量生產，目前在塑料加工制品中，83%采用了注射成型。注塑加工也就成了塑料生產的主要方式。

　　隨著電子產品配件日益趨向輕、薄、小的發展方向，薄壁注塑加工成型技術越來越受到加工商的重視。采用高速、高壓的成型方法，為薄壁成型帶來了新的解決方案。

　　用于超薄壁塑料制品的注塑加工成型技術是在傳統注射成型技術基礎上的創新，它是融合了其他先進技術的一種高新技術。這種新技術是伴隨著電子產品(如手機外殼和電池板等)向超薄方向發展而發展起來的，因此，對小而輕的電子塑料制件的生產需求已使薄壁注塑成為注塑機的一項重要加工性能。

　　不可否認，現在的薄壁概念已經超越了人們通常所認為的低于1mm的壁厚，而是發展到了小于0.5mm甚至更薄的、不到0.3mm的壁厚。由于壁厚不斷減少，因此對加工工藝的要求也越來越高，它通常要求更高的注塑壓力和注射速度，以及更短的冷卻時間，顯然，只有具有高速和高壓性能的注塑機才能夠滿足這一特殊要求。

　　目前市場中用于薄壁成型的注塑機大多是具有高速和高壓性能的全電動機型，這些機器的主要優點是：無泄露、低噪聲、高潔凈且速度快。但是，目前的全電動注塑機由于普遍采用齒輪皮帶傳動及滾軸絲桿技術，從而使其機械部件的傳動性能存在一些缺陷，如：機械傳動機構的碰撞和磨損、生產過程的蠕變、傳動間隙以及速度極限等，都是此類機器難以逾越的先天不足。這些缺陷不僅會影響到滾珠螺桿的耐用性，而且制約了全電動注塑機向高噸位方向的發展。另一方面，此類機器生產的塑件厚度一般在0.4mm以上，而現在的許多產品如手機等，已越來越趨向于超薄型，一般的手機電池板塑件厚度通常在0.3mm以下，顯然，電動注塑機無法滿足這一要求。

　　超薄液壓注塑加工成型技術正是在此基礎上應運而生的。研發基于超薄注塑加工成型技術的不同于常規的全液壓注塑機成為目前行業關注點，當機器采用高射速、高射壓的成型方式，可生產出厚度只有0.3mm甚至更薄的產品，其成型周期比普通機型縮短了1/3，并可節約20%的能源，因而在薄壁成型方面大有可為。它必將成為當今注塑加工行業的發展亮點。

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