立式注塑機成型不良——氣泡，銀紋

   射紋的形成，一般是由于注射起動過快，合模腔前段的空氣無法被膠料融體壓迫排出，

空氣混合在膠料內，使得制品表面光澤及色產不場，便是所謂的射 紋。

   射紋的形成，主要是由于融體塑樣中含的氣體，些氣體的主要來源分別為：

   1，塑料本射含有的水分和油劑：

     由于塑料在制造過程中曝露空氣中，吸入水氣和油劑，或者在混料時，摻入些錯誤的

比例成份，使這些揮發性物質在熔膠時，受高熱而產生氣體。

   2， 原料受熱分解

     如果螺桿料筒的溫度，背壓及熔膠速度調的太高，成型時間太長，則對熱較敏感的塑料如：PVC，POM PC 等，容易因高溫受熱分解產生氣體。

   3 ，空氣

     塑料顆料和顆粒之間均含有空氣 ，如果螺桿料筒在近料斗處的高溫調得很高，使塑料的表面在未壓縮完全便熔化在一起，則塑料之間的空氣便不能完全排除出來，所以把塑料烘干，并采用適當的熔膠溫度及速度，再配合適當的背壓，才能得到理想的塑制品。此外，模具設計也是很重要的一環。通常的流道很大而注口很小的工模，氣體進入模腔內機會亦會降低。

    在射出成型技術上，有一種方法防止射紋之產生。使模具的構造中有加壓設備，和一個壓縮空氣入氣孔。鎖模后則壓縮空氣進入模具中，合模內氣壓增高。當熔融塑料進入這高壓模具時，模具的氣孔在些開始排氣，使模腔內保持一定壓力，增加模內空氣 壓力，確能避免射紋發生的機會。