根據(jù)塑料制品的市場(chǎng)分析，目前中國(guó)塑料機(jī)械行業(yè)產(chǎn)值每年約120億元，而國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求近220億元，還有很大的需求缺口，注塑機(jī)的需求也逐步由南方向北方，東部向西部擴(kuò)散，同時(shí)也帶動(dòng)塑料工業(yè)等關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展。

　　近幾年塑料行業(yè)發(fā)展越來越迅速，其中注塑行業(yè)也正迎來一個(gè)飛速發(fā)展的機(jī)遇。但同時(shí)行業(yè)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)也日漸激烈，各廠家除了重視產(chǎn)品質(zhì)量和品牌外，也越來越重視生產(chǎn)成本的控制。從注塑機(jī)工藝過程可知，電能消耗成本在注塑成型產(chǎn)品成本中占了很大的比例，因而能否有效減少電能損耗，受到了各注塑機(jī)廠家和用戶的關(guān)注。

　　隨著國(guó)家節(jié)能減排政策的深入，各企業(yè)都在考慮怎樣節(jié)能以響應(yīng)國(guó)家號(hào)召和減少生產(chǎn)成本，注塑機(jī)行業(yè)更是如此。實(shí)現(xiàn)效果顯著的節(jié)能改造已經(jīng)成為注塑行業(yè)提升的首要課題。本文在介紹傳統(tǒng)注塑機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，結(jié)合注塑機(jī)的節(jié)能發(fā)展趨勢(shì)提出三種改進(jìn)方案并分析了相應(yīng)優(yōu)缺點(diǎn)，終基于臺(tái)達(dá)注塑機(jī)專用伺服驅(qū)動(dòng)器給出一套節(jié)能型方案，值得業(yè)界參考。

　　2　傳統(tǒng)注塑機(jī)工藝及能耗分析

　　普通注塑機(jī)通常采用液壓傳動(dòng)，其結(jié)構(gòu)包含注射裝置、開合模裝置、液壓傳動(dòng)裝置和電氣控制裝置，后者的作用是保證注塑機(jī)預(yù)定工序的要求（壓力、速度、溫度、時(shí)間、位置）和動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效地工作。

　　在傳統(tǒng)的注塑機(jī)中液壓傳動(dòng)裝置主要由油泵、液壓控制閥、壓力電磁比例閥、流量電磁比例閥、各種不同的動(dòng)作油缸、油泵電機(jī)及其它液壓附件和管道組成，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的動(dòng)力由電機(jī)帶動(dòng)油泵提供。其中，油泵絕大部分是定量油泵，電動(dòng)機(jī)通常提供額定功率和轉(zhuǎn)速，油泵將電動(dòng)機(jī)所輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽缓笙蛞簤合到y(tǒng)的液壓元件輸送具有一定壓力和流量的液壓油，滿足液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)負(fù)載所需能量的要求。

　　注塑機(jī)成型工藝是一個(gè)按照預(yù)定的周期性動(dòng)作過程，即以合模-→射嘴前進(jìn)-→射膠-→保壓-→溶膠、冷卻-→開模-→取出制品-→將被注塑件放入模具中-→合模等加工工序達(dá)到某件產(chǎn)品成型。

　　各個(gè)過程所需的速度和壓力因不同工藝而不同，即所需的液壓油流量不同，因而注塑機(jī)整個(gè)動(dòng)作過程對(duì)油泵電機(jī)來說是個(gè)變負(fù)載過程。在定量泵注塑機(jī)液壓系統(tǒng)中，油泵電機(jī)始終以恒定轉(zhuǎn)速提供恒定流量的液壓油，各個(gè)動(dòng)作中相應(yīng)多余的液壓油則通過溢流閥回流，從而造成電能的浪費(fèi)。