移印膠頭經常接觸和溶劑，耐溶劑性能如何將直接影響其使用壽命。
表1硅橡膠和幾種溶劑的溶解度參數
硅橡膠的疲勞過程包含裂口生成和裂口擴展兩個階段。一般情況下，可用橡膠并用或組合硫化的方法來提高硅橡膠的耐疲勞性能。
硬度表征膠頭抵抗壓縮變形的能力。在印刷中，較軟的膠頭可以獲得較大的變形，適宜對曲率大的承印物印刷；而較硬的膠頭變形較小，印刷時網點擴大也小，適用于平面印刷物或階調印刷品的印刷。調整膠頭的硬度，除了調整硅油的含量外，關鍵是選準軟化劑。
移印膠頭在受到反復的動態壓縮作用下，結構與性能發生變化的現象，叫做“疲勞”。隨著疲勞過程的延續，硅橡膠變得松弛，表面龜裂，出現裂口，并慢慢擴展到完全破裂，這叫做“疲勞破壞”。
撕裂強度
耐疲勞破壞
橡膠與溶劑之間的相互作用如何可用溶劑對硅橡膠的溶解度來表示。化學結構越相似，溶劑對硅橡膠的溶解力越強。實驗證明，除了和二能對硅橡膠造成一定危害外，其它溶劑均不會對硅橡膠有影響。

硅橡膠在有機溶劑中溶解度的大小可用溶解度參數來表示，溶解度參數越接近，溶解能力越強；溶解度參數相差越大，溶解能力越弱。表1給出了硅橡膠和幾種溶劑的溶解度參數。
橡膠的撕裂通常從缺陷或微裂紋處發生，然后發展至斷裂。撕裂強度往往與交聯密度有關，在適當的交聯密度下，撕裂強度大。而交聯劑含量過多，往往撕裂強度降低。
化學名稱