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隆鑫齊推出新型環氧大豆油新工藝
發布時間：2013-12-12瀏覽次數：498返回列表
環氧大豆油是新近開發成功的一種新型無毒增塑劑，目前在塑料、尤其是聚氯乙烯的加工應用具有廣泛的前景。
環氧大豆油是新近開發成功的一種新型無毒增塑劑，目前在塑料、尤其是聚氯乙烯的加工應用具有廣泛的前景。
環氧大豆油傳統工藝以為溶劑，以作催化劑，大豆油、甲酸、和配制成混合液，在攪拌下滴加，進行環氧化反應。反應完成后，靜置分掉廢酸水，油層用稀堿液和軟水洗至中性。油水分離后，將油層進行蒸餾，餾出之水混合物經冷凝分離，返回重復使用，釜液進行減壓蒸餾，截取成品餾份。其生產流程長而且復雜，設備多，腐蝕嚴重，“三廢”處理量大。
通過對傳統環氧大豆油工藝存在的嚴重不足，隆鑫齊通過不斷的努力，在環氧大豆油新工藝方面取得了很大的進展，下面將詳細闡述新工藝。
1、 反應機理
該工藝利用中含有微酸性，在一定溫度下起引發作用。所加的穩定劑對生成的過氧甲酸起穩定作用，保證了過氧甲酸釋放出的氧原子能與大豆油中的不飽和鍵充分接觸，從而使環氧化反應向產物方向進行。其反應式簡單。
2、 工藝流程
在環氧化釜中加入大豆油，甲酸、穩定劑和微量，攪拌下滴加進行反應。因整個體系為放熱反應，因而用冷卻水來控制反應溫度，使其在60℃～70℃之間進行環氧化反應。反應終止后靜置分層，分去母液后用稀堿液進行堿洗，再用軟水洗滌至中性。油層抽至脫水釜中，真空脫除油中所含水份后即得本產品。工藝流程簡單。
3、 年生產能力2000t的環氧大豆油的生產車間。新工藝的關鍵是環氧化過程。由于該反應是放熱反應，因此在滴加低濃度的過程中溫度會相應升高，而溫度越高，反應越劇烈，終將導致開環和繼續氧化，從而使副產物增多，產品色澤變深，質量下降。為了控制好的滴加速度，保證反應溫度在的范圍內波動，以求得到優的產品及高的收率。我們在環氧化系統的設計中，采取了對環氧化全過程(升溫、滴加、降溫、保溫反應，冷卻)的自動化控制設計。這個控制水平在國內是先進的。
環氧大豆油新工藝由于取消了溶劑，縮短了生產流程而且簡單，降低了防火等級，改善了勞動環境，“三廢”污染少，所以固定資產遠小于老工藝，為企業降低了生產成本，而且“三廢”也有所下降。
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