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高質量的無毒PVC內潤滑劑需要具備哪些性能？

發布時間：2014-01-03瀏覽次數：669返回列表

　無毒PVC內潤滑劑主要作用分為三點：一是降低pvc大分子間的摩擦，防止PVC大分子因摩擦而分解，提高PVC加工的穩定性。同時，由于潤滑劑的存在，使得物料與金屬之間形成一種界膜，該界膜不僅可以防止物料粘附于金屬壁上，而且減弱了物料對加工設備和模具的磨損

 　　無毒PVC內潤滑劑主要作用分為三點：一是降低pvc大分子間的摩擦，防止PVC大分子因摩擦而分解，提高PVC加工的穩定性。同時，由于潤滑劑的存在，使得物料與金屬之間形成一種界膜，該界膜不僅可以防止物料粘附于金屬壁上，而且減弱了物料對加工設備和模具的磨損，延長擠出設備的使用壽命;二是改善PVC樹脂的加工性能，提高物料的流動性，在一定程度上調節物料的塑化進程;三是有利于提高產品的外觀質量乃至內在質量。

無毒PVC內潤滑劑
 

　　高質量的無毒PVC內潤滑劑不僅僅擁有上述作用，而且還必須具備以下幾個性能：

　　1.分散性好

　　潤滑劑加入總量一般不超過2. 5phr , 所以要求它必須有良好的分散性。分散性除與潤滑劑的內聚力、相容度有關外,也與熔點有關, 如果熔點高于加工溫度, 相容性又差, 潤滑劑很難均勻地分散在PVC 樹脂中。熔點好在115 ℃以下, 這樣在高速攪拌時即已熔化,使其更均勻地分散在PVC 樹脂中。

　　2.低揮發性

　　一般熔點越高揮發性越小。硬脂酸及石蠟價格便宜,潤滑作用強;石蠟的熔點隨品種而異,在選用時應選高熔點石蠟,用量亦不宜太多, 否則因其揮發而破壞中、后期潤滑平衡,甚至影響連續開車時間。

　　3.優良的光、熱穩定性及化學穩定性

　　如果熱穩定性低或化學穩定性差, 在加工時有可能分解成其他物質, 可能影響潤滑體系平衡而給加工帶來不便。兼有良好潤滑作用的熱穩定劑—金屬皂, 它們在參與熱穩定化反應以后生成金屬氯化物及硬脂酸,這兩種物質在PVC 中的相容度與原來的硬脂酸鹽差異較大,其潤滑性差異亦很大,有可能造成內、外潤滑失衡。

　　好的無毒PVC內潤滑劑不僅具有潤滑作用強及上述的一些性能外, 還應有較寬的操作彈性。如配料比的微小差異、工藝條件的變動(溫度的波動、壓力增減等) , 尤其是為了提高產出率而提高擠出速度等情況時, 生產者希望潤滑體系仍然處于平衡狀態, 保證更經濟地高速連續化產。

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