1、 機組采用進口半封閉螺桿壓縮機。
2、 該壓縮機采用國際最先進的第三代專利齒型，具有壓力落差和回吹孔小、容積效率高，能源消耗低、且運轉平衡、振動小、噪音低的特點。
2、 該壓縮機采用國際最先進的第三代專利齒型，具有壓力落差和回吹孔小、容積效率高，能源消耗低、且運轉平衡、振動小、噪音低的特點。
3、貝州風冷熱泵型機組均采用模塊化結構，所有機組都由5種基本模塊任意組合而成。所有模塊單元在電腦控制器的集中控制下，按照負荷情況，調整模塊的運行數量，使機組制冷量和實際需求相一致達到最好的節能效果。
4、模塊化的風冷式冷水熱泵機組，其每個制冷系統都是彼此獨立，互為備用。任何一個制冷系統都是彼此獨立，互為備用。任何一個制冷回路發生異常情況都不會影響其他制冷回路的正常運行，電腦會在某一回路發生故障時，發出指令由其他備用狀態的回路接替故障回路的運行，機組的制冷、制熱量保持相對穩定。
4、模塊化的風冷式冷水熱泵機組，其每個制冷系統都是彼此獨立，互為備用。任何一個制冷系統都是彼此獨立，互為備用。任何一個制冷回路發生異常情況都不會影響其他制冷回路的正常運行，電腦會在某一回路發生故障時，發出指令由其他備用狀態的回路接替故障回路的運行，機組的制冷、制熱量保持相對穩定。
5、模塊化結構的設計，使機組可以以標準的模塊單元進行生產和運輸。在安裝現場組合成完整的機組，標準的模塊單元重量輕、體積小，因而可省卻運輸吊裝過程中的大量費用。
6、空氣側換熱器采用高效內螺紋銅管與由親水膜材料制成的波紋強化鋁翅片經機械漲管而成，具有效率高，不易結灰，尤其冬季不易結霜的特點。
7、空氣側換熱器采用加大型設計，加大傳熱面積，降低傳熱溫差，使機組可適用于夏季45℃高溫下制冷，冬季-15℃低溫工況下制熱。且夏季運行良好，冬季不易結霜。
7、空氣側換熱器采用加大型設計，加大傳熱面積，降低傳熱溫差，使機組可適用于夏季45℃高溫下制冷，冬季-15℃低溫工況下制熱。且夏季運行良好，冬季不易結霜。
8、風機采用低噪音軸流風機，輔之于雙速電機的使用，充分兼顧標準工況和惡劣工況的使用，進一步提升機組效率，降低噪音和減少結霜。
9、機組水側換熱器采用臣式殼管式結構，采用優質高效換熱管，提升換熱能力。采用加大換熱面積和水側污垢系數的設計，從而降低傳熱溫差、提升機組COP值和減少水垢對機組性能的影響。 10、螺桿壓縮機可采用有段或無段連續容調，使機組最大限度地與負荷相一致，降低能耗。
11、用動態匹配設計，全面提升機組適應各種工況的能力和效率。
12、通過壓機數量的合理配置，增加機組卸載能力，全面提升機組的部分負荷效率，而在冬季制熱時，多機頭又能有效減少除霜對機組制熱的影響。
13、特定工況還設置熱氣旁通和經濟器，有效提升機組效率和冬季低溫工況時的蒸發溫度減少機組結霜。
14、對于不同的氣候類型，機組匹配作局部調整，全面貼合使用外地氣候條件，最大限度發揮機組效率。
二、環保篇：
1、除了使用常規的制冷劑R22外，也可生產使用R134a作為制冷工質的環保型機組。
2、低噪音風機的選擇，大大降低機組噪音，減少了噪音污染。
三、可靠篇：
1、世界名牌風冷熱泵機組專用螺桿壓縮機采用第三代線型及精確的轉子加工技術，大大減少泄露和損失。噴油潤滑密封使轉子在嚙合時不直接接觸而幾乎無磨損。
2、螺桿壓縮機采用半封閉緊湊型結構，把電機、螺相及油分置于一體，電機直接驅動螺桿避免聯軸器造成的密封問題。
3、螺桿壓縮機電機采用回氣冷卻，使電機在較適宜的溫度下運行，從而提升機組惡劣的能力，延長電機使用壽命。
4、螺桿壓縮機采用徑向和軸向十一只軸承組合設計，配合全新的α型平衡鼓有效減輕軸承負荷，提升軸承壽命2.5~3.5倍。 5、螺桿壓縮機采用雙重液體噴射保護分別控制排氣氣和電機線圈溫度有效保護壓縮機在各種工況下正常運行。
6、螺桿壓縮機內配有先進的保護模塊，分別對排氣溫度、電機線圈溫度油位、油壓差等進行實時監控保護，確保機組正常運行。 7、所有殼管式換熱器都經過嚴格的探傷試驗，確保作為壓力窗口的安全性和可靠性。換熱器端板及孔板都是由數控中心一體加工成型，銅管與端板采用精密滾珠漲管器擴管固定。水側都經1.6Mpa、氟側都經3.0Mpa的壓力試驗，確保機組的密封性。
8、殼管式換熱器筒體內部經噴丸及磷化處理后再涂以環氧樹脂漆。全部焊接均采用二氧化碳氣體保護焊，確保機組潔凈無雜質。 9、所以制冷配件及閥件均采用國際名牌產品，全面提升機組的運行可靠性。
10、配管工藝全部采用氣體保護焊，徹底消除焊接造成的氧化層和雜質，提升機組的潔凈度。
11、采用先進的PLC可編程控制器及中文觸摸屏操作輔之于全套國際名牌電氣元件智能化的控制機組運行，使機組始終處于最安全、最經濟的運行狀態。
12、所有機組均按國標進行嚴格的出廠運行及安全性能測試，確保機組品質。
13、空氣側換熱器都經過3.5Mpa的氣密性試驗，確保機組的密封性。
簡繁切換