全自動的上膜設備用于標準型的產品的上膜操作。它的機械手可以自如地拿放產品，大大提高了生產率，也減少了人工操作的繁瑣程序。
將水披覆轉印膜剪好后平放于上膜設備的水表面，薄膜吸水后和水形成平行的存放狀態，自由地漂浮于水面上，由于水的表面張力，層也會均勻地平鋪于水面上。將活化劑均勻地噴灑于薄膜表面，薄膜會慢慢破壞并溶解，由于的抗水性，層開始呈現游離狀態。 印染機械如何有效節能、減排 首先談節能。印染工藝設備的主要組成部分是軋、洗、烘、蒸等單元機，可采用的節能方法有：采用高效軋車，降低軋余率，減少烘干時所需要的能量；開發高效水洗機，采用逐格逆流、多浸多軋、高溫噴淋及振蕩等方法進行水洗，提高水洗效率，減少水洗能耗。在提高烘燥與定形設備的效率上，可以對設備進行合理保溫減少熱量散失，選用的疏水閥防止蒸汽泄漏，安裝在線檢測裝置控制烘房濕度，做到適時排放廢氣，防止過多熱量隨廢氣流失，還需控制布面與烘房溫度防止織物“過烘”。對于汽蒸設備，要改善各類蒸箱和蒸化機的結構，減小散熱面積和防止蒸汽泄漏，安裝在線檢測控制裝置合理供汽。除此之外，合理設計、安排設備流程，合理增加機械車速，盡量減少烘干次數，減少織物暴露在外的時間，都可以減少能量損失。在印染設備設計時還應充分考慮高效化學劑的作用，合理使用助劑、染料，可以有效縮短設備流程，前處理甚至可實現“一步法”短流程生產。還可為印染設備配備熱能回收裝置，包括水洗廢熱水的熱能回收交換裝置、蒸汽冷凝水的回收裝置和定形機廢熱氣的回收裝置。 其次，印染工藝設備的減排一方面是要減少用水量，只有用水量減少了，廢水的排放量方能減少，這就要求減少大用水量的印染工序的耗水量或盡可能多地回收。減排的另一方面是要減少廢水中有害物質的含量，如燒堿的含量、助劑的含量和染料的含量。為減少各水洗工序的用水量，上述用于節能的措施可用于節水，如開發高效水洗機、采用高效軋車、洗液逐格逆流回用等措施也是提高水洗效率減少用水量的有效方法。通過使用高效助劑，前處理可實現短流程生產，可大幅減少用水量。另外，為印染設備配備水過濾回收裝置，可以增加水的循環利用率。我國近年來發展迅速的在線檢測與控制技術在為減排默默地做著大量的工作，如堿濃度檢測與控制技術可使堿液零排放；染料、助劑的配送系統可以加注化學劑，既保證了加工質量穩定又減少了浪費和污染。 在滿足小批量、多品種的市場需求的同時，間歇式印染機械將向高速、小浴比、大容量方向發展，做到省水、節能和高效。
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水轉印加工是一種非常漂亮的表面裝飾技術
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