降低增塑劑的揮發作用
介紹
在軟質PVC混合物中增塑劑的保持是決定終產品壽命的要素. 如果增塑劑有損失, 混合物會脆化, 同時由于增塑劑的遷移將導致產品自身表面的粘著及與之相接觸部件的污損.
單體增塑劑(短鏈的鄰二甲酸酯類或己二酸酯類)被廣泛用于制造軟質PVC混合物. 這些混合物的原始物理性能和低溫柔軟性能是非常杰出的, 但是在貫穿于制品壽命的使用過程中非常難以保持, 特別是如果受加熱的影響. 這是由于這類增塑劑的高揮發率.
聚合型增塑劑具有較低的揮發率, 并在中等至較高的溫度條件下表現較好. 但是這類增塑劑所提供的低溫柔軟性能劣于前述的單體型增塑劑.
當CHEMIGUM粉末加入PVC混合物中, 與單體型增塑劑一同增塑時, 可顯著降低揮發率并提高熱老化性能, 從而延長制品的使用壽命. 當CHEMIGUM粉末加入PVC混合物時, 有必要微調單體增塑劑用量以確保相同于原有的硬度.
舉例說明
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PVC/Chemigum P83 混合物 |
A |
B |
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PVC |
100 |
100 |
|
DOP |
75 |
70 |
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Chemigum P83 |
- |
30 |
|
穩定劑 |
3 |
3 |
物理性能: 原始的以及在熱空氣(100°C)后
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PVC/Chemigum P83 混合物 |
A |
B |
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硬度 Shore A 原始 7天/100°C 后 14天/100°C 后 |
62 59 76 |
58 56 60 |
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拉伸強度 (Mpa) 原始 7天/100°C 后 14天/100°C 后 |
15,7 15,9 21,2 |
16,1 17,1 20 |
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斷裂伸長率 (%) 原始 7天/100°C 后 14天/100°C 后 |
320 100 |
380 380 310 |
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低溫柔軟性能 (°C) 原始 7天/100°C 后 14天/100°C 后 |
- 30 - 23 在室溫時硬化 |
- 30 - 25 - 15 |
CHEMIGUM粉末與單體型增塑劑的結合是使混合物達到低溫柔軟性能, 并在長時間老化或加熱曝曬后保持性能的一種方法. 相比較于單體型/聚合型增塑劑的PVC混合物, 在相似的老化條件下, 這種結合所具有的更好的表現非常明顯.
這是由于單體型增塑劑與CHEMIGUM粉末之間優異的相容性, 和CHEMIGUM粉末本身的彈性體本質—它導致了增塑劑可被保留在聚合物網絡結構中.
推薦
增加CHEMIGUM粉末在軟質PVC混合物中的用量將減少單體增塑劑的揮發率. CHEMIGUM粉末的合適的水準取決于在配方中單體增塑劑的種類和用量.
在混合物中含有60至75份的單體增塑劑(DBP, DOA或DOP), 則30至40份CHEMIGUM粉末的添加量可提供優異的耐增塑劑揮發性能.
CHEMIGUM粉末在許多應用中可被用來替代聚合型增塑劑, 同時給予相當的長時間使用性或耐熱性, 和物理性能的提高.
應用
所有制品應用于:
- 要求在常規氣候條件下的長時間老化: 裝飾條, 軟管和片材.
- 特定的良好的低溫柔軟性能和要求使用高揮發性的增塑劑(DOA, DBP): 冰箱密封條, 汽車密封件及其他配件的應用.
- 要求中等至中高度的耐熱老化性能: 門窗制件, 電纜護套.
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