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為什么要進行伺服改造
傳統注塑機電機是塑料機械能耗大的部分，約占整機用電總量的80%左右，電能浪費為嚴重。由于電價昂貴，而且不斷加價，電費在企業生產成本中占有相當大的比重，目前各地都有限電措施，使得電能損耗已經成為嚴重影響企業生產效益的重要因素。
節能原理
注塑工藝過程為鎖模、射膠、保壓/、/溶膠、冷卻、開模、頂出等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。傳統的油泵馬達按高壓力和設備需求確定功率，以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，這樣，很多能量就這樣浪費掉了。
改造中使用什么產品（技術原理）進行改造？
在注塑機械的伺服系統節能改造當中，將對原有的普通電機+定量泵系統更換成伺服電機+齒輪泵（螺桿泵）進行改造，伺服系統改造后節電率在50%-80%之間，可降低電費成本開支。
伺服系統在鎖模、保壓、冷卻等階段
輸出大壓力但保持速度接近零速，因而功率消耗小。在需要低速射膠的場合下，例如射膠速度是高速度的30%，大約可以節約70%的能量。伺服電機為高效率稀土永磁同步電機，傳統油泵電機為三相異步電機。因三相異步電機效率和功率因素低，在注塑機的平均工況下，伺服電機比傳統油泵電機效率高10%。
傳統注塑機由于高壓節流的存在，油溫迅速上升，會導致油體變稀、管路軟化、漏油等問題；所以須對液壓油進行強行冷卻，這也需要有相當大的功率消耗。使用伺服后，絕大多數工況下，液壓油的自然冷卻已經足夠。
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科研新成果，注塑機異步伺服成功上市！！
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