山東生物有機肥生產設備【國家生產線】，泰安利豐化工設備，出口印度、馬來西亞等多個國家， 【生物有機肥生產設備優勢：】 1、生物有機肥設備價格成本低廉，操作簡便，全自動化生產設備，根據不同季節、天氣溫度不同，設備根據需要啟動保溫裝置和供氧系統，創造適宜菌種生長的環境，同時采用好氧發酵，發酵熱用充分，速度快，發酵周期只需5-7天，發酵過程不受季節氣候影響，全天運行，可安裝在養殖場內，當日糞便當日處理，日處理能力360方，年生產能力50000噸。 2、雞糞有機肥設備耗能低，占地面積小，操作環境無異味，零污染，通氣性好，除臭只需1-2天。利用該設備采用獨特的生化過程，可以培養出近50種對土壤起修復作用的有益細菌和多種對植物生產起促進作用的氨基酸、維生素等，通過獨特的激活系統，使生物系統在土壤中不斷繁殖分解，釋放出大量的養分供植物吸收，達到改善土壤團粒結構、提高土壤肥力的效果，實現了性與長效性的平衡。 3、生物有機肥設備結構緊湊，工藝先進，應用無害化活菌制劑處理畜禽糞便，在多種有益微生物作用下進行生物發酵，經充分分解其中的有機質，釋放出養分，所形成的生物熱和高溫發酵過程可殺死病菌、蟲卵，除毒去臭，凈化環境，達到無害化、資源化和產業化，能源消耗低，產品質量穩定。 4 、智能有機肥設備自動控制翻倒機構在工作過程中將肥料及添加劑混合攪拌，達到翻倒、給養指標后，并把翻倒完的有機肥拋擲到設備后面3m-4m處進行發酵及微生物繁殖，在提升和行走機構的作用下，自動返回起始工作位置，達到降低運行成本的目的。 復混(合)肥生產工藝由多個工序組成：原料自動配料→部分原料粉碎→造粒→顆粒烘干→顆粒冷卻→一級篩分→顆粒冷卻→二級篩分→成品顆粒包膜→成品定量包裝。 1. 尿素，銨，MAP, DAP, 鉀，過磷酸鈣等其他N、P、K無極原料及粘結劑經計量后（顆粒的原料需要用粉碎機進行相應的粉碎），然后進入混合程序，摻混均勻的物料輸送至造粒機。 2. 造粒之后，顆粒雖然已經成型，但此時顆粒水分過高，無法滿足包裝勻速的要求，該物料輸送至回轉式烘干機進行烘干。 3. 進過干燥的顆粒溫度過高，然后通過回轉式冷卻機進行冷卻處理，進一步提高顆粒強度、降低水分。 4. 冷卻以后，顆粒進過粗篩、細篩，篩出大顆粒和細粉，獲得成品。大顆粒返料經返料粉碎機后與細篩篩下的細粉共同返回造粒機，再次參與造粒過程。 5. 將防結塊劑（或者是防結塊粉）按一定配比加熱融化后，利用計量泵定量加壓，通過噴頭噴涂到顆粒表面，形成一層薄膜，防止肥料接觸空氣以預防結塊。 6. 涂抹后的顆粒輸送至自動定量包裝秤進行包裝入庫。 ?現階段制造復合肥的設備和工藝主要有轉股蒸汽造粒生產線，圓盤造粒生產線，擠壓造粒生產線，高塔造粒，氨酸法，氨化造粒等設備和工藝。 ?轉股整齊造粒，由于設備成本低，生產的復合肥成球率高，外觀質量好，顆粒硬度大，生產效率高，且設備易操作和維護，因而受到國內外客戶的青睞。