精密塑膠模具在淬火后為何產生裂紋？如何預防？

　　(1)精密塑膠模具產生裂紋原因

　　1)模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

　　2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。

　　3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

　　4)模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

　　5)模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。

　　6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

　　(2)精密塑膠模具的預防措施

　　1)嚴格控制模具原材料的內在質量

　　2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、

　　3)在機械加工后或冷塑變形后的模具應進行去應力退火(>600℃)后再進行加熱淬火。

　　4)對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

　　5)返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。

　　6)模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質。

　　通過上述介紹，再遇到精密塑膠模具在淬火后產生裂紋，就知道以后該如何預防。

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