擠出機出現塑料化不良時的原因分析

　　1、焦燒的現象

　　(1)溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。

　　(2)機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。

　　(3)塑料表面出現顆粒狀焦燒物。

　　(4)合膠縫處有連續氣孔。

　　2、產生焦燒的原因

　　(1)溫度控制超高造成塑料焦燒。

　　(2)螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。

　　(3)加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質而焦燒。

　　(4)停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。

　　(5)多次換模或換色，造成塑料分解焦燒。

　　(6)機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。

　　(7)控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。

　　3、排除焦燒的方法

　　(1)經常的檢查加溫系統是否正常。

　　(2)定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。

　　(3)按工藝規定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統有問題要及時找有關人員解決。(4)換模或換色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。

　　(5)調整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。

　　(6)發現焦燒應立即清理機頭和螺桿。

　　二、塑化不良

　　1、塑化不良地現象

　　(1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。

　　(2)溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。

　　(3)塑料表面發烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

　　(4)塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。

　　2、塑化不良產生的原因

　　(1)溫度控制過低或控制的不合適。

　　(2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

　　(3)操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。

　　(4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。

　　3、排除塑化不良的方法

　　(1)按工藝規定控制好溫度，發現溫度低要適當的把溫度調高。

　　(2)要適當地降低螺桿和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。

　　(3)利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。

　　(4)選配模具時，模套適當小些，加強出膠口的壓力。

　　三、疙瘩

　　1、產生疙瘩的現象

　　(1)樹脂在塑化過程中產生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

　　(2)焦燒產生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

　　(3)雜質疙瘩，在塑料表面有雜質，切片的疙瘩里面有雜質。

　　(4)塑化不良產生的塑料疙瘩，切片后發現疙瘩里面是熟膠。

　　2、產生疙瘩的原因

　　(1)由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。

　　(2)塑料質量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。

　　(3)加料時一些雜質被加入料斗內，造成雜質疙瘩。

　　(4)溫度控制超高，造成焦燒，從而產生焦燒疙瘩。

　　(5)對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質，出現焦燒疙瘩。

　　3、排除疙瘩的方法

　　(1)塑料本身造成的疙瘩，應適當地提高溫度。

　　(2)加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內，發現雜質要立即清理機頭，把螺桿內的存膠跑凈。

　　(3)發現溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。

　　(4)出現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調高溫度或降低螺桿和牽引的速度。

　　四、塑料層正負超差

　　1、產生超差的現象

　　(1)螺桿和牽引的速度不穩，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產生塑料層的偏差。

　　(2)半成品質量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

　　(3)溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。