氯化聚乙烯(CPE)，是由高密度聚乙烯(HDPE)經氯化取代反應后制得的一種綜合性能優良的高分子材料。我國自20世紀60始對氯化聚乙烯的生產工藝進行研究，經過幾十年的發展，形成了固相法、溶劑法和水相懸浮法3種主要生產工藝。其中水相懸浮法是國內主要研發技術，但也有少數廠家引進美國陶氏化學技術。

一、固相法

固相氯化法已經成為當前國內外的研究方向，它是用或和氨氣的混合氣作為氯化劑對固體高密度聚乙烯進行氯化，用季銨鹽類作為防靜電劑。操作工藝上需要先在高于110℃ 進行氯化反應，然后在110～140℃繼續氯化到要求的氯含量。目前該工藝又可細分為攪拌床和流化床2種生產工藝。

二、溶劑法

溶劑法是工業上生產氯化聚乙烯的早、成熟的方法。該方法使用的溶劑對人體有害，對大氣臭氧層破壞嚴重，同時溶劑回收和產品后處理工藝繁雜，設備費用高，生產效率低，不適合規模生產，因此近幾年這種方法已經逐漸淘汰。

三、懸浮法

懸浮法目前上先進的氯化聚乙烯生產工藝。根據所用介質不同，懸浮氯化法又可分為水相懸浮氯化法和相懸浮氯化法2種。

水相懸浮法是將聚乙烯(高密度聚乙烯)粉末懸浮分散于去離子水中，加入溶脹劑、防粘劑、分散劑、引發劑、防靜電劑等助劑，在攪拌下加壓通入進行氯化反應，在達到所需要的氯含量后，進行水洗、中和，脫水，干燥步驟，制得氯化聚乙烯產品。

水相懸浮法是目前國內外生產氯化聚乙烯的主要方法。相懸浮氯化法是水相懸浮氯化法的改進方法。該法省去了水洗和堿洗2道工序，簡化了工藝流程。

由于氯化聚乙烯具有良好的化學性能，可與各種塑料、橡膠相容，填充性能優良。近年來其應用領域不斷擴大，在塑鋼門窗、電線電纜、汽車部件等領域需求量逐年上漲。在這種供不應求的狀況下，企業選擇環保、合適的加工工藝生產出的氯化聚乙烯產品，將會大大加快其行業發展進程。