有很多客戶購買了我們超聲波熔接機后，開始的時候會碰到一個小問題，就是在熔接產品時會發生溢邊或出現毛邊的情況，這是因為對我們超聲波設備這臺機器的脾氣還沒摸準，人與人之間相得也有個磨合期，與機器相處當然也有個磨合期，那么超音波熔接后產品發生溢料或毛邊究竟是怎么回事？

原因如下：
1.超聲波功率太強.
2. 超聲波熔接時間太長.
3. 空氣壓力（動態）太大.
4.上模下壓力(靜態)太大.
5.上模(HORN)能量擴大比率太大.
6.塑料制品導熔線太外側或太高或粗.
上述六項為造成超聲波熔接作業后產品發生溢料毛邊的原因，然而其中關鍵性的是在第六項超聲波的導熔線開設，一般在超音波熔接作業中，空氣壓力大約在2~4kg范圍，根據經驗值的超聲波導熔線，是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m 如：此型Δ，尖角約呈60°，超出這個數值將導至超聲波熔接時 間、壓力、機臺或上模功率的升高，如此就形成上述1~6項造成溢料與毛邊的原因。

解決方法：

1.降低壓力、減少超聲波熔接時間（降低強度標準）。
2.減少機臺功率段數或小功率機臺。
3.降低超聲波模具擴大比。
4.使用超聲波機臺微調定位固定。
5.修改超聲波導熔線