以日精注塑機為例： 注射壓力：85-98% 保壓壓力：50-80% 注射速度：60-80% 保壓速度：10-30% 螺桿轉(zhuǎn)速：30% 料筒溫度（從噴嘴到加料口）：290,310,300,290℃ 模具溫度：160℃
1.成型條件范圍
通常大件成型時，每一循環(huán)的時間變長，在機筒內(nèi)樹脂的滯留時間也隨著增長，而在高溫中滯留過久者，樹脂的顏色會呈較黑色及流動性略降現(xiàn)象，但對樹脂的特性沒有太長的影響。通常對于大件的成型，機筒應(yīng)采用較低的溫度，而小件的成型采用較高的機筒溫度。為防成型品的重量每次變動不一，加上若干背壓（5kgs/cm°左右）對于獲得品質(zhì)穩(wěn)定的成型品有所助益。但是，如果在機筒內(nèi)長期放置樹脂時，有可能在機筒內(nèi)硬化，一定要避免這種現(xiàn)象發(fā)生，又成型終了后一定要把樹脂清洗出來。.
2.噴嘴(NOZZLE)
使用開放型噴嘴可進行成型，但為了防止噴嘴溢流建議使用對閉式噴嘴，而噴嘴的加熱器(HEATER)則以能單獨控制者對于成型更為方便。噴嘴先端的口部用2-3°的倒錐，直徑為3-6φ為宜。防止溢流噴嘴閥(VALVE)的清洗很不易，必須拆開加以清除樹脂，故建議使用專用噴嘴。
建議的干燥溫度為150-160°C，為期2-3小時。若使用熱風(fēng)干燥機，置于盤中之原料高度不應(yīng)高于50mm。若使用除濕干燥機，其入口溫度為-40°C露點。
4.注塑速度
注塑速度不同，產(chǎn)品的表面光這度就不一樣，速度越快，表面光澤越好，但容易發(fā)生產(chǎn)品翹曲，燒焦，對此必須注意。一般使用中等速度，較高注射壓力條件成型。
5.機筒、螺桿的損耗
成型的清洗通常使用低熔融指數(shù)（約為0.2-0.5 左右)的聚乙烯，而為縮短清洗的時間，使用成型溫度高的聚砜，聚碳酸酯(好是玻纖增強的)等為有效，且即使采用其再生品也有充分的效果。用玻纖增強樹脂清洗后，為了保證成型機的機筒及螺桿，后應(yīng)當(dāng)用不含填充的樹脂進行清洗。
3.干燥
由于PPS樹脂是結(jié)晶性樹脂，在厚壁成型時，通常為提高結(jié)晶度，必須拉長冷卻時間，而在薄壁成型時，即使一次成型個數(shù)很多，每一循環(huán)10-30秒就已足夠。
成型時的螺桿轉(zhuǎn)速一般為40-100RPM，而高循環(huán)成型時雖可采用200RPM以上，但此時樹脂易發(fā)熱，必須將機筒溫度設(shè)定較低些。
機筒、螺桿的損耗可分化學(xué)性及物理性。PPS并不存在化學(xué)性之腐蝕。物理性方面，因其內(nèi)含之玻纖（與其它含玻纖之工程塑料一樣）對普通機筒及螺桿造成損耗，故此須采用成型機廠家推薦之耐磨損機筒及螺桿，而該種機筒及螺桿是專門為加工玻纖工程料而設(shè)計的。又料斗下的機筒溫度過者，將易導(dǎo)致機筒及螺桿磨損的增加。
6.成型后的清洗
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