作為全球最大的PVC生產國，中國2009年PVC產量中乙炔法生產占比64%，乙烯法生產占比36%，未來數年，中國乙炔法生產pvc的數量占比將會繼續增加。在產量大幅增加的同時需求的春天卻遲遲難以到來，這使我國PVC行業產能過剩問題日益嚴峻。中國氯堿工業協會理事長、上海氯堿化工股份有限公司董事長李軍在昨日參加2010年中國塑料產業大會PVC分論壇時作出了上述表述。

　　李軍表示，中國聚氯乙烯的年平均開工率大概是50%左右，月開工率好的時候可能達到60%-70%，差的時候可能會低于50%，產能過剩將會給PVC行業的發展會帶來一系列的嚴重問題。比如說利潤總額的下降，經歷了2008年下半年的金融危機，2009年整個行業的盈利水平，從100億元下降到20億元，差不多回到了2003年的水平。這說明國內PVC行業在高速的發展過程當中，尤其是當宏觀經濟發生急劇變化的時候，PVC行業的抗風險的能力、盈利的能力受到很大的影響。

　　產業行業集中度低是PVC行業產能過剩的第一個重要原因，李軍說道，前10家聚氯乙烯生產企業，加起來差不多是443萬噸的產量，去年整個的產量是915萬噸，差不多是50%左右的水平。說明PVC行業的集中度還是比較低的，現在國內PVC生產企業大概有105—106家，平均的聚氯乙烯生產規模還不足每家16萬噸。

　　高耗能是PVC產業面臨的第二個問題，中國乙炔法生產PVC的耗電是非常高的。2009年國家出臺了差別電價政策，每度電上漲了2.8分錢，以這種上漲的幅度來計算，國內PVC整個行業的增加成本大概是24億元。李軍預計，這種影響是被低估的，因為事實上很多省份的漲幅是遠遠高于2.8分錢的。他表示，最近國家發改委等六部委聯合發文，對各地工業用電、差別電價的執行情況進行大檢查，當前正在檢查當中，背后就是電價在這個基礎上還要做進一步的調整，這將從成本上對國內PVC行業的發展形成壓力，尤其是西北地區的電石法生產企業。

　　產業布局不合理是國內PVC發展的第三個問題。據期貨日報記者了解，2009年國內電石82%的產量和PVC32%的產量都在甘肅等西部地區，再加上中部，幾乎所有的電石和一半多的乙炔法聚氯乙烯生產都是在中西部地區，但中西部地區對PVC消費量占全部產量的30%都不到。相反，PVC的消費量主要是集中在華東、華南等東部比較發達的沿海地區，國內PVC行業產業布局存在一定問題。

　　那么，產能過剩下的中國PVC行業何去何從?對此，李軍提出了部分解決方法。

　　針對國內PVC產業集中度比較低和產業布局不合理，PVC行業本身可以進行整合，不同企業、不同地區可以進行資源的有效共享和再次分配。最近幾年，國內PVC企業整合速度明顯加快。而隨著整合速度的加快和行業資源的有效利用，國內PVC行業的可持續發展能力逐步加大。

　　此外，加大科技投入，推動產業升級;堅持清潔生產，堅持發展低碳經濟;加強行業自律的約束機制和技術進步也是解決當前國內PVC行業發展問題的藥方。李軍表示，國內PVC企業不能再這樣每年200萬噸、300萬噸的擴張，現在不需要產業的增值，不缺少方案、規劃，現在缺少的就是監督、評估和技術進步、技術創新。