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淺述聚砜的成型加工性能

2011-06-07   瀏覽次數:134

  
  聚砜可采用注射、擠出、吹塑、旋轉等各種方法成型。通用級、熔化流動級適用于注射、擠出成型;高分子量的型號可采用吹塑、擠出成型。樹脂本身呈透明琥珀色并可以著色。也可與玻璃纖維、無機填料、碳纖維以及氟塑料制成復合物。

    聚砜在成型過程中對剪切速率不敏感,粘度較高,熔融流動中的分子定向較低,易獲得均勻的制品,易進行規格和形狀的調整,適合于擠出成型加工異形制品。

    1.聚硯的流動性

  在當剪切速率較低時,低密度聚乙烯與聚苯乙烯的熔融粘度要高于聚砜和聚碳酸酯。但隨著剪切速率增加,由于流動方向的定向度降低,LDPE和PS的熔融核度急劇下降,而PC和PSF的變化不大。

    在高溫時粘度都較低。在成型加工時可以調整螺筒與棋具的溫度來控制其流動性。PSF的粘度—溫度曲線的斜率與PC一致,故擠出機、注射機和模具若采用與PC相同的成型設備,便可獲得較好的PSF制品。

  2.原料干燥  

  PSF原料在成型前必須充分干燥,否則制品表面會出現氣泡、銀絲現象。一般庫存的原料含濕率約0.3%,須干操到0.05%以下。下角料經粉碎、干燥后可再生利用。

  3. 成型加工

  4.模具  

  設計模具時應注意使熔融流動的阻力最小,采用高溫高壓注射成型時應使物料流程最短。注射嘴直徑應大于3mm,當制品尺寸達100mm時注射嘴直徑應大于4mm。

  



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