軟聚氯乙烯廢棄物直接回收
軟聚氯乙烯的回收軟聚氯乙烯的產品形式很多，且大多要分離后才能回收，所以比硬聚氯乙烯的回收要困難?；厥盏帽容^好的制品是農膜，尤其是在日本等聚氯乙烯農膜產量較大的國家。
廢農用聚氯乙烯薄膜往往粘附大量的泥土、砂石，污染相當嚴重，在回收再生之前洗滌是一道重要的工序。其基本步驟是:將廢膜包打開，破碎成碎片，放入熱堿水溶液中浸泡一定時間，進行機械攪拌，使膜片相互摩擦和撞擊，除去污物，清洗干凈。清潔的碎膜片經干燥后即可擠出造粒。
其他軟聚氯乙烯制品的回收情況較復雜。由于來源不同，處理方法也各不相同。下面舉一實例加以說明。
〔例〕用聚氯乙烯微孔拖鞋邊角料和廢舊薄膜生產微孔泡沫鞋片。
(1)配方:配方中應加入各種助劑，其用量可用計算法或根據經驗初步確定，再經試驗加以修正。
表5-10為用聚氯乙烯微孔拖鞋邊角料和廢舊薄膜生產微孔泡沫鞋片(厚底)的配方。
(2)原輔材料:
①聚氯乙烯微孔拖鞋邊角料。邊角料有坡跟、薄底和厚底3類，各種原輔材料配比不同，顏色有深有淺。囚此，必須進行分類選擇。
?、趶U舊聚氯乙烯薄膜。由于聚氯乙烯微孔拖鞋邊角料或回收廢舊薄膜一般附著泥土塵沙和油污，必須進行清洗。洗滌干凈的聚氯乙烯拖鞋邊角料或聚氯乙烯廢舊薄膜，干燥后進行破碎，顆粒度控制在4mm以下(主要指邊角料)，以增大顆粒的比表面積。顆粒相差太大，會影響各組分分散的均勻性，從而影響制品的質量。
?、劬勐纫蚁渲槭咕勐纫蚁┪⒖淄?涼)鞋的微孔細致、外觀美觀、色澤鮮艷、富有彈性和穿著舒適，以及達到物理性能和加工工藝的要求，應使用一定數量的聚氯乙烯樹脂。-般選用XS-3型，粘度為0. 0018^0. 0019 Pa*s。
④增塑劑。聚氯乙烯微孔拖鞋宜選用鄰苯二甲酸二辛酯和鄰苯二甲酸二丁酯為主增塑劑，氯化石蠟為輔助增塑劑。通常增塑劑用量為60%-65%。
?、菁倍▌??？墒褂萌}基硫酸鉛和三鹽基亞磷酸鉛。三鹽基硫酸鉛，還可作為偶氮二碳酸胺(AC)發泡劑的活化劑。三鹽基亞磷酸鉛對含氯增塑劑類有特效穩定力，故使用氯化石蠟為輔助增塑劑就必須采用它。本文來自環球塑化網pvc123.com
⑥發泡劑。選用AC發泡劑。再生過程中，必須考慮降低邊角料原體系中所存AC發泡劑的分解速率和提高分解溫度。一般選用硬脂酸鋇為AC發泡劑的阻滯劑。
⑦潤滑劑。在回收配方中，選擇硬脂酸和石蠟作內外潤滑劑。
硬脂酸另一作用是對填充劑碳酸鈣表面進行活化處理，其工藝是預先將碳酸鈣在110C下干燥后，在50C以上加入20%硬脂酸進行攪拌。
?、嗵畛鋭?。選用輕質碳酸鈣作為填充劑。用硬脂酸進行活化處理，增加碳酸鈣與聚氯乙烯樹脂表面親和力。
⑨著色劑。盡量不用易變色的著色劑，并掌握拼色技術。
(3)加工工藝:將己洗凈、分類的邊角料和廢膜先切碎，再依照配力一要求加入各種助劑，通過捏和工序，使各組分變為均勻的混合料。如能造粒則更理想。捏合后經塑煉進一步混合和預塑化，再按產品要求進行稱量，組成色層膠片，然后加壓塑化。熱處理后定型、沖裁，最后裝配成產品。
?、倌蠛?。捏和操作和加料順序因原料不同而有所不同。用聚氯乙烯微孔拖鞋邊角料的捏和操作是先將邊料粉與色漿、硬脂酸鋇一起投入臥式捏和機冷拌5min，然后使用0. 2. 0. 3MPa蒸汽加熱，溫度控制在80C以下，攪拌10^-15min，再投入AC發泡劑漿料，攪拌15min轉入適當的冷卻攪拌。在攪拌過程中需嚴格控制溫度。
用聚氯乙烯廢膜破碎料的捏和操作與用聚氯乙烯樹脂料基本相同。將輔助料(包括穩定劑、AC發泡劑、潤滑劑、色漿等)、氯化石蠟、一部分鄰苯二甲酸二辛酯、一部分聚氯乙烯樹脂或破碎膜，先打漿使其分散，經15min后，加鄰苯二甲酸二丁酯和余下的鄰苯二甲酸二辛酯以及聚氯乙烯樹脂或破碎膜在Z型捏和機中，蒸汽壓力控制在0. 3MPa左右，捏和時間約40min。
在選用聚氯乙烯樹脂中加碳酸鈣填充劑時，先將聚氯乙烯樹脂和增塑劑混合，使樹脂完全溶脹，然后再借助機械攪拌使聚氯乙烯樹脂與碳酸鈣充分混合。
②塑煉。采用二輥機塑煉，前輥溫度控制比后輥高。操作過程調節至最小輥距。薄通2一3遍，使聚氯乙烯邊料粉薄通均細。在高彈態的溫度下再經過三道粗煉與精煉可獲得最佳混合狀態的預塑均勻片坯。預塑化好的片坯，還必須及時冷卻以防堆放散熱不良。
③加壓塑化成型。用0.65-0.7MPa的蒸汽加熱20-25min在熱的作用下，增塑劑滲入聚氯乙烯聚合物，膨脹、擴散，AC發泡劑分解產生的氣體，形成許多大小均勻的微孔。在規定的模塑壓力范圍內產生均勻微細的氣孔結構。在塑化完全后冷卻15min左右至室溫，以提高塑料流體的粘度，防止泡孔壁進一步減薄，穩定發泡體。
?、軣崽幚怼⒂蛪核芑鋮s后的片坯，在80-100℃溫度范圍內的蒸汽箱中及時進行熱處理，獲得均勻孔徑的發泡體。
(4)性能測試:按SG77-73標準進行試驗，其結果見表。
