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近日，國內首套固定床甲醇制丙烯(S-MTP)裝置中試在揚子石化取得圓滿成功，標志著具有自主專利技術的S-MTP工藝具備了大型生產的成套技術。該技術開啟了一條取代石油制丙烯的工藝路線，開辟了由煤炭經氣化生產丙烯的新型工藝路線，改變了煤化工行業(yè)的現有產品格局，具有非常重要的戰(zhàn)略意義。
近年來，隨著世界經濟的高速發(fā)展，丙烯需求增長速度明顯高于乙烯。由于技術的進步，以煤制天然氣為原料的甲醇裝置規(guī)模趨于大型化，國內甲醇產能嚴重過剩，甲醇制烯烴成為新的重要出路。
為此，中國石化集團公司實施了甲醇制丙烯科技攻關項目。甲醇制丙烯技術是將甲醇作為化工原料，替代部分進口石油，生產高附加值的丙烯、汽油、液化氣、精甲醇等產品。
揚子石化5000噸/年甲醇制丙烯裝置，是中國石化十條龍科技攻關項目之一。該項目采用中石化上海石油化工研究院自主研發(fā)的專利技術，用甲醇作為化工原料，替代部分石油生產丙烯。試驗裝置充分依托揚子石化的現有乙烯裝置，具有良好的匹配性、投資少、建設周期短等特點。
該裝置于2011年10月破土動工，2012年11月項目中交后，揚子石化抓緊尾項的整改，對電氣和儀表進行調試，詳細制定了各類工藝方案和開停車方案。該裝置于2012年12月成功開車，產出合格丙烯。
2013年年底，揚子石化圓滿完成該中試各項任務，經項目總結和驗收，證實該工藝流程可行，運行穩(wěn)定，各項技術指標達到設計要求，運行周期超過設計值，且凈化水和粗甲醇均可回收利用，同時，獲取了大型工業(yè)化裝置S-MTP成套技術開發(fā)所需的大量基礎數據，促進了S-MTP技術實現工業(yè)轉化步伐，為下一階段180萬噸/年甲醇制丙烯工藝包的設計提供了堅實基礎。
