聚氯乙烯塑料的配方設計依據

　　配方設計工作對塑料制品的性能有很大影響，特別是對聚氯乙烯塑料，它可以通過添加各種助劑來制造各種硬如金屬的結構材料，或軟如橡膠的軟管;可以制造成絕緣性能很好的電纜，或具有一定導電性的半導體塑料;可以制造成玻璃似的透明薄膜，或制成耐磨的塑料鞋等等，以適應各種場合、各種要求的使用條件。因此配方設計工作對聚氯乙烯塑料具有特別重要的意義。

　　聚氯乙烯塑料配方中各組份作用都相互有關系的，不能孤立地選配。因為一切客觀事物本來是互相聯系和具有內部規律的，我們要如實地反映這些情況而不能片面地、表面地、孤立地去看它們。在選擇各組份時，應全面的考慮各方面因素，如物理性能、流動性能、成型性能、化學性能等。上面已介紹了聚氯乙烯塑料的各種助劑的性能，這里主要介紹各種助劑的具體配方技術。常用的聚氯乙烯塑料制品配方設計，是以聚氯乙烯樹脂為主體，適當加入穩定劑、增塑劑、或其它助劑。聚氯乙烯塑料制品的配方，是按不同制品的性能要求、原材料的來源、價格及適應各種成型工藝來設計的。

　　一、聚氯乙烯塑料制品的性能要求

　　聚氯乙烯塑料的應用范圍十分廣泛，由于使用的場合、條件、環境等差異對塑料性能也就提出了各種不同的要求。例如物理機械性能、化學穩定性、電氣絕緣性以及外觀等方面或防霉、無毒、防輻射等特殊要求，就需要配方設計人員在設計前深入細致地了解產品使用的具體要求，作為設計聚氯乙烯配方的主要依據。

　　二、聚氯乙烯塑料原料來源

　　在新配方設計或老配方改進時，應擺脫資產階級的清規戒律，合理的選用原料，節約使用某些比較緊張的添加劑，特別要注意結合國家資源情況以適應目前國民經濟飛速發展的需要。例如在選用增塑劑時應盡可能采用以石油為原料的增塑劑(如石油磺酸苯酯及氯化石蠟等)。又如在選用穩定劑上，盡管鉛鹽穩定劑的穩定效果比較理想，但青鉛是國防工業的重要原料，因此如何節約鉛鹽應在配方設計中適當考慮。填充料的選擇很大程度上是決定于價格及來源，因此在大多數的情況下都是選用價格低廉而來源較廣的碳酸鈣陶土和重晶石粉等，只有在對流動性及韌性有特殊要求時才選用鈦白粉。在選用其它一些添加劑或特殊助劑時，也都要貫徹獨立自主、自力更生的精神，考慮這些原料生產的可能性及其成本。在生產過程中。有些原料一時不能供應時，在不影響制品質量和加工性能的基上。采用其它品種原料來代替(或部分代替)。因此生產一種產品往往有幾個配方。

　　三、聚氯乙烯塑料的成型工藝

　　聚氯乙烯塑料的成型方法是多種多樣的，例如生產薄膜可以采取壓延成型，也可以采取吹塑成型;生產硬板，可以采取擠壓成型，也可以采取壓制成型;生產電纜料，可以采取滾壓塑化法，也可以采取擠壓造粒法。當然各種成型方法都有其優缺點。由于成型方法的不同，溫度、時間、采用的機械加工設備亦不同，塑料在設備中所承受的熱量和壓力也各自不同，因此在配方設計中，慎重選擇各種助劑及其用量，以適應成型工藝的特點，減少成型中所產生的種種困難是很重要的。

　　以生產薄膜為例，壓延法及吹塑法在配方設計中就有所不同。

　　(1)在壓延法生產薄膜的配方中，為了增加薄膜的柔軟性，增塑劑比例可以適當大一些，由此引起的發粘現象可以用薄膜刻花的方法來解決。而在吹塑生產薄膜的配方中，增塑劑比例受到其成型工藝的限制，增塑劑含量增加后，由于物料過軟，使吹塑成型過程中泡影要內緊垂，以致粘住口模而破壞正常操作。

　　(2)在壓延法生產薄膜的配方中，氯化石蠟的搭配數量可以適當增加，不致破壞壓延成型的正常操作。而在吹塑成型中卻不能超過一定的數量，否則會使吹塑泡影不準，操作上很難控制。

　　(3)壓延成型中潤滑劑的用量必須適當考慮，若用量過少會產生粘輥和過熱燒焦分解的現象，用量過多則容易導致噴霜現象(潤滑劑析出，粘在加工設備表面的現象)。嚴重地影響加工質量和二次加工的熱焊、印刷等性能。潤滑劑一般用量為0.3~2%，軟質壓延制品的加工速度>40米/分時，潤滑劑用量比低速壓延時可適當減少，其品種常采用硬脂酸和金屬皂類。

　　毛主席教導我們:“一個正確的認識，住往需要經過由物質到精神，由精神到物質，即由實踐到認識，由認識到實踐這樣多次的反復，才能夠完成。”聚氯乙烯塑料的配方設計過程，就是這樣一個反復實踐、反復認識的過程。有些配方設計往往需要經過多次的試驗，從成功的試驗中吸取符合客觀規律的東西，從失敗的試驗中找出失敗的原因，從中吸取教訓，不斷地修正所設計的配方，使之適合于容觀的規律性。

　　在配方設計中，特別在確定某一種添加劑的配比量時，為了減少試驗次數可以采用優選法。“優選法”是一種以少的試驗次數迅速地找到生產和科學實驗問題的最優方案的數學方法。優選法可以節省人力、物力、縮短時間加快進程，具有較大的經濟效果。