聚氯乙烯壓延硬片
概述 聚氯乙烯( PVC)硬片包括普通級和無毒級聚氯乙烯的全透明片、半透明片以及彩色不透明片。pvc壓延硬片是由PVC樹脂、穩定劑、增塑劑、潤滑劑、抗沖擊改性劑、加工助劑、著色劑等原材料按一定比例配制，經四輥或多輥壓延機壓延而成，該產品具有透明度高、強度高、易印刷、便于二次加工等特點。經真空吸塑成型制作的包裝盒，既美觀又大方，使包裝物品有明顯的實感;可起到美化商品、擴大宣傳、提高售價和促進銷售的作用。因此PVC硬片已廣泛地應用于醫藥、文教用品、服裝、玩具、機械零件、食品等方面的包裝。
聚氯乙烯壓延硬片原料及典型配方
聚氯乙烯無色透明片配方見下表所列。
| 無色透明片配方表 | |||||
| 原料及型號 | 配方 | 原料及型號 | 配方 | 原料及型號 | 配方 |
| PVC樹脂（K值60） | 100 | 有機鎘（京鎘8831） | 2 | CH55 | 0.5 |
| MBS | 5 | PA-20 | 0.6 | 補色劑 | 0.0325 |
| DOP | 1 | G16 | 1.2 | ||
| ESBO | 1 | G70S | 0.4 | ||
① PA-20系丙烯酸酯類，日本鐘淵公司牌號。
②G16為多元醉指肪酸菌;G70S為多元醇脂肪酸高分子酯，前西德漢高公司牌號。
③CH55為多有機亞磷酸酯，瑞士汽巴嘉基公司牌號。
由于PVC樹脂的熱穩定性、加工性、白度、黏度、均勻度均會影響成品的透明性。所以應選用熱穩定性好、白度高、疏松型的中、低分子量的樹脂來加工透明片。
如要生產有色透明片或不透明彩色硬片，可在配方中增加著色劑和鈦白粉。為了提高色澤均勻性和保證環境衛生。通常均采用色漿的方法加入。
聚氯乙烯壓延硬片生產工藝流程
壓延硬片的牛產工藝流程如圖所示。
聚氯乙烯壓延硬片生產工藝 以本色透明片為例說明。
(1 )為了保證制品的透明度，減少晶點、雜質的數日，樹脂必須過篩，特別是國產樹脂應過60目篩，液體助劑必須經過120目篩網過濾。生產環境及設備必須嚴格清理千凈。
(2)高速捏合應按照下面的順序投料:PVC→增塑劑、內潤滑劑→外潤滑劑、色料→MBS、加工助劑、高速捏合出料溫度控制在110~120℃之間，時間一般為5~8min。
(3)低速冷攪拌出料溫度控制在40℃左右。出料溫度過高，不利于物料在中間料罐存放.容易結塊，影響使用，這一點在夏季生產時應特別重視。
(4)擠出機塑化溫度根據物料的配方及片材的厚度，一般控制在140~160℃。
(5)二輥煉塑溫度控制在160℃左右，輥距2mm左右。
(6)四輥(倒L型 )壓延機
對某一配方，在可能的條件下，四輥溫度越高，片的透明度就越好。為了減輕透明片的流紋現象，除了工藝條件要嚴格控制外，輥隙余料的多少也要嚴格控制。
聚氯乙烯壓延硬片主要設備及其特點
(1)行星式齒輪擠出機 這種擠出機是近年使用比較廣泛的PVC壓延生產線的煉塑設備。在行星擠出機的塑化段配備有若干根被動的螺旋齒輥軸，它分別和主螺桿及機筒上的螺旋齒槽相嚙合，在主螺桿轉動時隨之公轉并自轉、PVC物料通過齒間嚙合間隙被擠壓成0.2~0.4mm厚的片狀物，由于齒間的嚙合間隙表面積極大，故能極快而均勻地塑化物料，物料在擠出機中停留時間亦較短，相對而言料溫亦較高，這一切無疑在加工PVC時是很有利的。
(2)輥壓延機 前西德Berstorff公司生產透明片的四輥壓延機采用L型排列，過熱加熱輥筒，輥面溫度公差±1℃。由于分離力使輥筒產生形變，從而產品厚薄不均，該機采用了中高度法，3輥軸交叉法和預荷裁法，2輥正彎曲，4輥正反彎曲法進行補償，3、4輥隙采用微機反饋回路控制，這樣使硬片的厚薄誤差控制在±10℃以下。牽引、冷卻輔機采用多輥數、小輥徑組合系統，這種后處理裝置使產品均勻、緩慢地冷卻，消除制品內應力。
聚氯乙烯壓延硬片產品標準
目前國內還沒有透明片材的國家標準。可以作為參考依據的是中央廣播事業局(現廣播電視部)在1979年頒發的聚氯乙烯壓延唱片片基技術條件，編號為GYZ-3-79。1985年輕工業部還頒發了食品包裝用壓延聚氯乙烯(PVC)硬片專業標準，代號ZBY 28003-85。該標準要求產品外觀色澤基本一致，不允許裂紋、傷痕、穿孔及不利于使用的條狀氣泡和凹凸發皺現象，對晶點和黑白雜質點的數目也作了嚴格規定。其物理性能為:拉伸強度大于4. 5MPa,落球沖擊破碎率不大于40%,彎曲溫度大于52℃。衛生性能要求制品氯乙烯單體殘留量小于1 X 10-6。有的廠家對透明片的透光率及霧度也做了規定。
