注塑專用模溫機是注塑機的周邊設備，用于控制模具溫度，使用工作溫度高達180℃，采用當今世界最先進的流程設計，控溫精度高，導熱速度快，高效節能。并可配置自動吸出回水、全負壓運轉、RS485通訊等功能，注塑模溫機在各個注塑企業中得到了廣泛的應用。
注塑機維修與維護：
1、檢查運行中的模具是否處于正常狀態：是否有低壓鎖模保護;活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好?要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動;
生產正常狀況：檢查產品的缺陷是否與模具有關;下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。
下機后的模具要放在指定地點并作好記錄：
(1)模具狀況：完好還是待修。
(2)下模時的防銹處理方式。
2、每季的例行檢查：主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。
2.1打開模具，檢查內部防銹效果，有異常情況，須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須涂抹黃油。
2.2放回原位并作好記錄。
3、維修注意事項：
(1).非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。
(2).生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。
如：
2.1進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。
2.2型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。
2.3產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。
(3).專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意后方可進行。
(4).保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。
4、質量記錄：
1.注塑機及模具保養記錄表。
目的：為規范塑料注塑模的使用和保養，減少模具的損壞，確保產質量量滿足客戶需求。
職責：本標準必須經由培訓合格之注塑技術人員；注塑領班負責實施和檢查督導，主管定期督導。
